一.控制模具溫度。增強尼龍高溫熔體進入模腔后,接觸到低溫模具而冷卻、凝固成型,模具溫度越低,模具型腔腔壁的熔體冷卻凝固的速度越快,腔壁的凝固層將迅速變厚, 增強尼龍制品也就迅速凝固成型,而這時,增強尼龍塑件的成型收縮也減小。為此,應采用較低的模具溫度。
     二.控制保壓壓力。熔體是在100MPa以上的高壓下進入模腔并保壓的,這種高壓使熔體的密度增大,有助于減小成型收縮,不管是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料,它們的收縮率均會大幅度下降。由此可見,提高保壓壓力有助于減小成型收縮。

     三.控制塑件壁厚。增強尼龍塑件壁厚大小對成型收縮有一定影響,增強尼龍塑料的收縮率均隨壁厚的增加而增加,對此,若要減小成型收縮,需適當減小壁厚,并要縮小厚薄差異。
     四.控制澆口截面積。澆口截面積越大,越有利于提高模腔壓力,并使?jié)部诘哪鈺r間延長,這樣,有利于更多的增強尼龍熔體進入模腔,以補充因熔體冷卻而縮小的體積,因而增強尼龍制品的密度也增大,成型收縮也隨之減小。

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