PA610新聞速遞：低成本的注塑/模壓包覆成型 ：
基于多種原因，單向纖維和預成型件的注塑包覆成型是一項具有吸引力的工藝，它快速、一致性和可重復性好，使用一臺編程和控制方便且相對容易獲得的機器，即可完成這項工藝操作。
然而，注塑成型的缺點是，所用模具通常非常昂貴，比模壓成型的模具更貴。
此外，包覆成型要求將復合材料包封在模具中，而且如果部件較大，則意味著需要更大型的模具。所有這些加起來，使得復合材料包覆成型的成本可能會超過它的效益。
為解決這一特殊的包覆成型難題，美國Fibrtec公司CEO Robert Davies開發(fā)了一種有趣的解決方案，其系統(tǒng)采用了他自己設計的混合的注塑/模壓包覆成型工藝，這樣，就可以將注塑成型的較小部件或嵌件與模壓成型的較大部件結合在一起。
Davies的解決方案涉及圍繞一個注塑成型的部件進行模壓成型，而不是圍繞一個復合材料的預成型件進行注塑成型。
Fibrtec決定要做的是，注塑成型凸臺、特征、肋骨和其他一些東西，然后將它們定位擺放到模壓成型的模具中，同樣是在此模壓模具中，層壓材料將得到固結。
利用Fibrtec的工藝技術，可以采用熱塑性樹脂、較低成本的模具和傳統(tǒng)的注塑機，離線注塑成型出肋、凸臺和類似的特征，然后與預成型件一起，由機器人將它們自動放入模壓模具中。
“你可以以相當?shù)偷某杀究焖俚刂圃斐鲇糜谀翰考那都?rdquo;Davies說，“但是，將預成型件與嵌入的注塑成型特征一起放入模壓模具中，這才是重點。”
Fibrtec典型的熱塑性模壓成型工藝采用的預成型件由其Fibrflex熱塑性絲束預浸帶制成，同時還采用了一副加熱的模壓模具。
Fibrflex由涂覆了樹脂的單個編織絲束構成，先將其切成模具的一般形狀，然后成形出預成型件。
在此注塑/模壓包覆成型工藝中，將注塑成型的特征放入模壓模具的孔或槽中，以作為精確標引，然后將由Fibrflex織物制成的預成型件放入模具中，加熱到工藝溫度并施壓。稍等片刻（根據(jù)應用的不同，通常是幾秒到幾分鐘），部件即冷卻然后被頂出。
由于制造嵌件的樹脂與復合材料中的基體樹脂相同，所以，當它們?nèi)廴诓褐圃谝黄饡r，就會非常均勻。
至于樹脂系統(tǒng)，F(xiàn)ibrtec為該工藝而使用過PEEK、PC/ABS和PA6。
對于包覆成型的注塑件，通常需要更大更專用的注塑機，以便將整個復合材料的套件包封起來。但Davies的方法，卻允許在小而便宜的機器上注塑成型嵌件，所用機器的成本只占大型專用注塑機的一小部分。
此外，可以在注塑模具中對凸臺、肋等特征進行分組，允許在每一注塑循環(huán)中創(chuàng)造出多個部件，既可以是多個同樣的部件，也可以是一組部件。
Davies介紹說，對于較小的嵌件，每分鐘可以注塑多次，而要在大型專用機器上注塑成型整個部件，僅一個部件可能就要花費幾分鐘的時間。
因此，對于較大的部件而言，這項工藝很有意義。該方法允許使用注塑成型來達到最佳效果，即在小型廉價的機器上制造出小的、高度精細的和離散的特征，而實際的包覆成型是在模壓過程中以某種方式實現(xiàn)的，它充分利用了模壓的優(yōu)勢——固結。
與傳統(tǒng)的注塑包覆成型相比，F(xiàn)ibrtec的注塑/模壓復合材料包覆成型工藝提供了顯著的優(yōu)勢，包括：縮短了循環(huán)時間，降低了模具成本，增強了可訂制性，減少了廢品以及改善了性能。Fibrtec還表示，兩種材料之間的焊接質量與注塑包覆成型的一樣好或者更好。
其他優(yōu)勢包括：能夠有選擇性地將增強材料放到所需要的地方，最大程度地減少對成本的影響以及廢品率。在注塑成型步驟完成后，注塑成型的流道可以保留在嵌件組成上，并作為模壓包覆成型步驟的附加材料，來創(chuàng)造一個“功能表面”，或者說，流道可以成型出肋。
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